读懂这些干货

好的TDS设计信手拈来

合理的设备选型是设计成败的关键。TDS智能干选机有300-50mm、100-25mm两款机型，其设备选型可参见表1和表2。

TDS智能干选机是按“粒”进行分选，单位面积铺满率相同的情况下粒度以及矸石的含量越大，TDS智能干选机的处理能力也越大。

表1、表2给出的为300-50、100-25mm两个粒级的参考值。美腾公司已建立数学模型，可根据物料粒度、密度情况测算出单位宽度的处理能力，进而进行合理选型。若拟选取物料与上述粒度区间不一致，可致电咨询。

TDS智能干选机基于分选精度、节能降耗方面的考虑，可根据入料煤矸比例灵活调整“打煤”或“打矸”，原则上是谁少打谁，即煤少打煤，矸少打矸。

一般来说，“打煤”或“打矸”在设计之初就确定。若煤、矸的比例波动较大，甚至有煤多或矸多完全反转的情况，在设计上可以考虑同时实现“打煤”与“打矸”的在线切换，TDS自身切换快速而简单，只需在设计时，通过分叉溜槽，实现TDS产品去向的切换。

TDS辅助的给料系统在设计时需保证进入设备的物料能够单层铺开，物块之间不能叠加，最好有一定的间距。若煤与矸叠加在一起，打矸的同时，也会将煤一并吹出，造成矸石带煤。鉴于此，给料系统有如下三点需注意：

1. 给料系统出料料层厚度需均匀，给料系统料流方向与TDS干选机料流方向平行。直线筛、香蕉筛、弛张筛、滚轴筛、给料机等可直接为TDS给料。皮带机头溜槽不宜直接为TDS给料，需增加振动布料环节。

2. 给料系统出料料层宽度与TDS带式布料器宽度相当。

3. 尽量减少 TDS入料的限下煤量。

TDS产品回收无需脱水脱介，可根据需要（破碎、分级）直接作为产品或进入后续洗选环节。

TDS矸石可直接排弃，但需要注意的是，若执行“打煤”工艺，入料中的限下末煤会进入矸石，为回收这一部分末煤，宜设置小型滚轴筛进行筛分。筛上作为矸石，筛下进入末煤系统。

TDS执行系统需要稳定纯净的高压风。供风系统需考虑如下两个方面：

1. 风量及风压

TDS宜选用0.8MPa的空压机，在考虑管道风压损失后，要求TDS出风口的工作风压应不小于0.6MPa。

TDS用风量与入料粒度、入料煤矸比有密切关系，具体设计时，需要由美腾根据数学模型进行核算。

2. 系统配置

供风系统配置可参考图1：

图1  TDS供风系统配置参考图

传统的分选设备需要设置预先除杂、除超大块等预处理环节，TDS智能干选机是否需要设置这些环节，需视情况而定：

若执行“打煤”工艺，将煤打出后，杂物及超大块会进入TDS矸石中。此时TDS矸石通过溜槽或皮带直接排弃的话，可不设置除杂、除大块环节。若TDS矸石进入后续仓储环节，为避免堵仓，需在TDS入料前或TDS矸石入仓前设置除杂、除大块环节。

若执行“打矸”工艺，TDS将矸石及部分杂物打出，另一部分不好打出的杂物及超大块可能会进入TDS精煤。该种情况下需设置除杂、除大块环节。因铁器质量大不易打出，执行“打矸”工艺时，需设置除铁器将大块铁器预先排出。