煤炭是工业主要原料来源之一，素有“工业粮食”之称。目前，中国已成为世界上最大的煤炭生产和消费国。其中炼焦煤，作为冶金工业的关键原材料之一，具有显著的稀缺性和高价值属性，在全球工业中有着举足轻重的地位。对“选煤人”来说，任务就是让稀缺珍贵的炼焦煤资源能够“吃干榨净”，最大限度地提高精煤回收率，为客户创造效益，让不可再生的炼焦煤资源发挥出最大的价值。

在炼焦煤分选技术已较为成熟的行业现状下，如何在细节上精益求精，如何利用装备、感知仪器、智能化技术上的积累与突破，为“老工艺”创造“新价值”，是我们一直以来深耕的课题。

随着美腾科技行业技术拼图一步一步实现，基于智能干法深度预排矸及精细湿选技术制定的炼焦煤分选解决方案也渐渐清晰。

具体工艺流程为：

(1) 智能干法深度预排矸

采用TDS智能干选机对+50mm大块原煤进行预排矸，采用TGS 智能梯流分选机实现50-6（3）mm 末煤深度预排矸；原煤排矸后破碎至-50mm入洗。

(2) 智能重介分选系统

采用参数在线可调节的DCG数变旋流器配合灰分仪、浮沉仪等感知仪器及智能重介控制系统，实现50-1.5mm末煤智能重介洗选。

(3) 智能粗煤泥分选系统

采用TCS智能粗煤泥分选机配合矿浆灰分仪、粒度分析仪等感知仪器及智能粗煤泥控制系统，实现1.5-0.25mm粗煤泥智能分选。

(4) 智能浮选系统

采用浮选机或浮选柱配合矿浆灰分仪、尾矿图像分析仪、智能加药站等感知仪器及智能浮选控制系统，实现-0.25mm细煤泥智能分选。

智能干法深度预排矸技术基于美腾自主研发的 TDS 智能干选机、TGS 智能梯流分选机，实现 +50mm  TDS 分选，50-6（3）mm TGS 分选,TDS与TGS 搭配形成深度预排矸干选工艺，系统简单，不用水、不耗介、不产生煤泥，全流程智能化运转，在原煤含矸率高、矸石易泥化等炼焦煤选煤厂有着独特的优势：

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通过预先排出矸石，最大限度的发挥重介系统的处理能力。

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在煤泥水处理环节，可有效避免矸石泥化带来的基建投资过高，生产中煤泥水处理压力大，介耗高，药耗高，煤泥热值低等问题。

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可减轻矸石对重介系统管路、溜槽、筛板等的磨损，从而降低重介系统备件消耗及运营成本。

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对于中心选煤厂来说，矿井就地预排矸还可有效降低矸石产生的无效运输费用。

截至2023年6月30日，TDS在国家能源集团、河南能源集团、晋能控股集团、陕煤集团、冀中能源集团、山东能源、汇能集团等60余个国内大型矿业集团的200余座煤矿应用。智能干选机累计销售订单309台，在国内煤矸分选领域市场占有率名列前茅。

淮北矿业集团临涣煤矿是美腾首个同时应用TDS＋TGS技术进行深度预排矸的项目，是一次高精度干法深度预排矸的成功尝试。其中，TDS实际生产运行指标：矸石排出率≥95%，矸石带煤率≤1%。TGS实际生产运行指标：矸石带煤0.72%，排矸率96.8%，Ep值0.088（50-6mm原煤含矸率71%）远优于合同指标。

美腾精细湿选技术基于自主研发的选煤大脑（分选系统综合管控平台）协同智能重介分选系统、智能粗煤泥分选系统、智能浮选系统并与智能感知仪器结合，提高总精煤产品的回收率，提高选煤厂经济效益。

美腾最新研发的DCG系列数变旋流器，可实现关键参数在线调节：通过增设传感器和执行器，基于数字孪生技术与智能化系统配套，实现结构参数和工艺参数的“双智能”调节。

▲产品样机

产品优势 

与其配套的智能重介系统依托密度计、磁性物含量计、X光灰分仪及浮沉仪检测实时生产数据，引入神经网络、预测控制、模糊控制、智能前馈等先进算法，建立分选密度调节数学模型，制定控制策略，形成最优重选密度调控方案，指导重介选煤生产，最终实现分选密度稳定，产品指标合格，煤质变化响应及时，精煤回收率最大化的应用目标，实现真正的重介洗选智能化。

▲智能重介分选系统

截至目前，美腾DCG无压给料三产品数变重介旋流器已销售订单2台，DCG数变旋流器结构参数可在线调节，以适应煤质及产品结构要求的大幅变化，实现产品指标稳定，回收率最大化。

美腾研发了TCS智能粗煤泥分选机，并在此基础上增加TCS分选后产品在线检测，通过检测的实时灰分、粒度数据，根据控制算法模型进行TCS分选参数的智能反馈调节，从而实现TCS分选过程的稳定。

TCS智能粗煤泥分选机是在传统干扰床分选设备的基础上进行了革命性升级的产品，其分选及运行与传统设备有本质区别，增加了动力干扰器、多个传感器和智能控制，解决了传统分选设备普遍存在的积料、排料不均、易堵塞等问题，并大幅提升分选精度。

  较传统的TBS分选机，主要技术优势：

增加智能干扰器，多排料口简化为单一排料口——解决了积料、排料不均、不连续等问题。

阀自流排料升级为泵排料——解决了易堵料、跑煤等事故问题。

自身干扰升级为自身干扰+外部干扰相结合——解决了尾矿跑煤，精矿回收率低问题。

模拟控制升级为数字化控制——解决了智能控制问题。

截至2023年6月30日，美腾TCS已累计销售68台，TCS技术成熟，已开始广泛应用。

美腾研发的智能浮选系统，目的是利用先进的监测和控制手段，实现浮选生产过程趋于“产品灰分合格且稳定、回收率高、单位药耗低”的理想状态稳定运行。

智能浮选系统依靠的关键设备：矿浆灰分仪（浮选矿浆灰分在线检测）、尾矿图像分析仪（浮选尾矿灰度、跑粗在线检测）、智能加药站（药剂乳化及精准定量加药）等，均由美腾自主研发，并配套高精度辅助仪器仪表，通过智能浮选平台，对浮选机液位高度、充气量、加药量等设备参数智能调整，从而实现浮选系统全面的检测和控制。

如果说重介、粗煤泥、浮选等子系统是装备精良、战斗力卓越的“特种兵部队”（各自产品的稳定率、合格率、回收率最大化），而选煤大脑则是能够根据总体战略目标运筹帷幄、统帅三军的“司令部”。其根据最终的总精煤灰分目标，结合原煤煤质情况，以整体精煤回收率最大化为原则，提供生产事前预测指导（制定各子系统的精煤灰分目标）、事中过程动态分析决策（动态调整各子系统目标）、事后分析评价回溯研判（优化算法模型），是真正有”分析决策能力”的智慧化系统。

美腾科技自成立以来，精耕煤炭，在煤炭分选工艺、装备及智能化方面不断探索和创新，研发了以TDS、TGS、DCG、TCS等为代表的一系列智能化选煤装备及矿浆灰分仪、X光灰分仪、智能浮沉仪、智能加药站等一系列感知仪器，构建了基于智能干法预排矸+智能重介+智能粗煤泥+智能浮选的炼焦煤分选系统解决方案。并开发了智能选煤大脑，与智能分选子系统相结合，可以实现选煤厂生产智能化、分选精细化，最终提高总精煤产品的回收率，最大化选煤厂经济效益。

美腾是一家专业的选矿全栈技术公司

可以为各类煤炭用户提供

智能化环保有经济价值的全面解决方案

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